粘钢加固技术在我国应用广泛，为实现质量控制的终目标，针对粘钢加固工程实施的全过程进行分析，提出系统的控制程序、方法及手段，结合检验及监测手段提高质量控制的操作性，结合实例讲述粘钢加固质量控制的有效性。
粘钢加固具有施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。目前国内一般采用手工操作，施工质量难以保证。这种方法其加固效果之所以在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，主要是由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得结构胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，特别是钢板端部更易发生剥离破1坏。加固施工结束后，现场检测手段和设备较复杂，且受现场很多条件的限制，费用高，因此粘钢加固施工过程控制尤为重要。
浙江万烁建筑技术有限公司，由一批长期从事建筑施工、结构加固、特种工程的工程技术人才和管理人员组成。
钢板粘贴前，必须做好表面除锈。生锈影响粘贴效果，还可能引起粘合面剥离破坏，并影响其耐久性。因加固钢板一般较薄，容易因锈蚀而显著削弱截面，因此必须做好表面防护处理。采用普通树脂型胶粘剂进行粘贴钢板加固时，长期环境使用温度不得高于60℃。特殊情况下应采用特殊性能的胶粘剂，配合专门的施工工艺。
在结构加固中，粘钢加固适用范围广，工艺简单及使用经验丰富，收到了较为普遍的关注。
在粘钢加固中，评定质量好坏的重要指标就是空鼓率的多少。钢板与基材通过粘钢胶的作用共同受力工作，空鼓的出现会导致二者之间胶层不连续，胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递，会形成应力集中，从而易形成剥离破坏。
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